制药皮带封箱机中滚筒的应用及系统探究

制药皮带封箱机中滚筒的应用及系统探究：

在制药皮带封箱机中通过改向滚筒可以使输送带的运行方向改变或使输送带压紧度增大，还可以增大输送带与传动滚筒的包角。制药皮带封箱机驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

制药皮带封箱机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备,已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。随着工业的需求,制药皮带封箱机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,制药皮带封箱机的动力学问题也越来越多。这就需要系统研究制药皮带封箱机的动态特性,实现在设计阶段预测和优化输送机的性能,从而使制药皮带封箱机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。

传卡设计工程师在设计制药皮带封箱机模型时，对单驱动、双驱动和多驱动的制药皮带封箱机进行动态分析。然后提出了输送机寿命期内的总费用最低为输送机优化设计的目标。在分析了目前常用的几种制药皮带封箱机设计标准,选定CEMA标准作为本文的计算依据。计算并分析了制药皮带封箱机托辊间距对功率消耗的影响。在制药皮带封箱机翻转段的设计上提出了一种新的设计方法。

开发了大型制药皮带封箱机设计系统软件。本软件采用虚拟现实技术与图形化建模技术实现制药皮带封箱机侧形设计、虚拟运行和虚拟监测功能模块,系统可以对各种工况进行静态计算和动态分析。实现在设计阶段预测和优化输送机的动态特性,从而使制药皮带封箱机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。

制药皮带封箱机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备，可以在水平方向和倾斜不大的方向输送散粒、块状物和成件物品，具有输送能力大、功耗小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强等特点，广泛应用于煤炭、化工、冶金、矿山、建材、电力、轻工及交通运输等部门。

制药皮带封箱机在砖瓦行业也得到了一定的应用，如输送砖瓦生产所需的各种原料、成品及半成品。由于制药皮带封箱机一般输送距离长、运量大、速度高，生产中难免出现一些故障和问题，解决和处理好这些问题，对于提高机器的生产效率、防止安全事故发生等具有重要意义。