装配封箱机输送系统润滑剂的选择

装配封箱机输送系统润滑剂的选择

装配封箱机是人与机器的最有效组合，最能充分体现设备的灵活性特点，同时也非常广泛的应用于各大生产企业，各类物料的输送。装配封箱机可以将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备进行有机组合，来满足多个品种产品的装配要求。装配封箱机的传输方式有着同步传输如强制式也可以是非同步传输柔性式，根据配置的选择，来进行实现手工装配或是半自动装配。

装配封箱机系统是整个生产车间的动脉，输送系统的的稳定工作是整个封箱机最为可靠的保证，但是由于各种工作条件的限制，促使着装配封箱机具有着重载、高温、多腐蚀性介质和连续作业等特点。要确保输送机的可靠运转，还必须加强日常维护和设备的管理，而良好的润滑是维护管理的最为重要的一环。

合理的润滑可以控制摩擦、降低磨损、延长运行周期、预防事故、减少装配封箱机设备的消耗、保证开工率和节约能源。因此无论是设计还是工厂管理都应该进行重视装配封箱机的润滑，润滑剂的好坏直接影响到整个装配封箱机的正常运行效果，所以对于装配封箱机用户来说选择好的润滑剂也是同等的重要，下面麦格就带大家了解该如何选择输送设备的润滑剂。

装配封箱机输送系统润滑剂的选择主要有以下几个需要慎重考虑方面：

一、工作温度。
工作温度的高低，影响到所使用润滑油的粘度变化和氧化速度。工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。

因此，处于高温下的润滑点应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。一般润滑油的闪点应比最高温度高20～30℃。长期在低温条件下工作。特别是冬季，在高寒地区露天作业的设备和车辆，则因在低温下粘度过高泵送性较差而难以起动，因此应选用低温润滑性能好的润滑油、脂，通常所使用润滑油的凝点(或倾点)应低于环境温度8～10℃。

二、运动速度。
运动副的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以降低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。速度低，可用较高粘度的油。

三、环境条件。
处于潮湿环境如“梅雨”季节，盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件下运行的设备润滑点，一般润滑油、脂容易变质、乳化或被水冲走而流失，这时应选用抗乳化性强、防锈性和抗腐蚀性好和粘附性强的润滑油，同时应采取相应的密封措施，防止水分和湿气、盐雾等的侵入。介质环境如化学环境、腐蚀性介质(强酸、碱、盐等)等易于造成润滑油、脂的腐蚀性加大，应选用化学稳定性好的润滑油。

四、工作负荷。
运动副所受载荷大，应使用粘度较大的润滑油，其油性及极压性等应良好。载荷小，所使用的润滑油的粘度较小些，对油性和极压性的要求低些。